Лазерная резка — это метод обработки и разделения слоистых материалов, композитных материалов, дерева, металла, камня, бумаги, полимерных пленок, керамики и т. д. Он используется везде, где требуется высокая точность работы с минимальными механическими нагрузками. Процесс лазерной резки включает в себя быстрый локальный нагрев поверхности сфокусированным лазерным лучом, в результате чего материал плавится и испаряется. Работа выполняется без механического контакта инструмента с обрабатываемым материалом. Это создает высококонцентрированную энергию, позволяющую обрабатывать изделия из материалов любой твердости. Также с помощью лазерной резки сверлятся отверстия для нанесения риски, канавки и дорожки. Подробнее на сайте https://lazers.by/lazernaya-rezka.html.
Особенности лазерной резки
Лазерная резка предполагает использование мощных лазеров. Чаще всего этот метод используется на крупных производствах.
Основные особенности этой технологии заключаются в следующем:
- Не оказывает механического воздействия на металлы, что позволяет работать с хрупкими материалами
- Низкая вероятность деформации
- Легко работать с прочным сплавом
- Точность резки благодаря компьютерному управлению
- Гладкие края без зазубрин и других дефектов (особенности, например, для газопламенной резки)
- Повышение продуктивности
Принцип работы станка для лазерной резки очень прост: устройство фокусирует луч света в одной точке, в результате чего металл расплавляется в узкие промежутки. Лазер имеет чрезвычайно малую площадь воздействия, что гарантирует высокую точность резки.
Лазерная резка: Виды
Лазерная резка включает несколько методов:
- Разделение. Предположим, что путем резки материала. Позволяет получить отдельные детали для данной конфигурации
- Термораскалывание. В месте лечения лазер увеличивает термическую нагрузку. Подходит для работы с хрупкими материалами
- Скрайбирование. Этот метод используется при обработке полупроводниковых, керамических, стеклокерамических подложек. обеспечивая им быструю и качественную сепарацию
Первые два метода относятся к непрерывным процессам. Для скрайбирования часто используются лазеры импульсного или импульсно-периодического типа.
При выборе метода лазерной резки учитывайте тип обрабатываемого материала, его толщину и желаемый уровень качества.
Резка и гравировка различных материалов
Что касается лазерной резки или гравировки, эти процессы могут различаться в зависимости от материала обрабатываемой детали. Использование каждого вида сырья имеет свои особенности, такие как:
- Металл резать практически невозможно, поэтому необходимо использовать лазер мощностью от 250 до 300 Вт
- Фанера. Лазерная резка применяется для заготовок толщиной от 8 до 10 мм. Сложность выполнения необходимых операций зависит от породы древесины, типа клея и способа обработки
- Акрил. Если изделие толщиной от 10 до 15 мм, оно хорошо режется. На этот материал можно без проблем нанести любой вид гравировки
- Искусственный камень. Акриловый шток толщиной от 10 до 12 мм хорошо режется. В этом случае торцы гладкие и матовые
- Лазерная резка также может использоваться для резки полистирола, полиэфирного стекла, пластика, поликарбоната, полипропилена, кожи, картона, МДФ, ДСП, резины, линолеума
