Современная электроника требует максимальной точности исполнения всех элементов и качества печатных плат. Обязательным этапом подготовки является отмывка печатных плат после всех проведенных паяльных работ, при этом контроль качества отмывки производится строго по регламенту.
Отмывка осуществляется разными способами. В процессе отмывки необходимо удалить с печатной платы остатки пасты, флюса для пайки, а также все ионные загрязнения. Качество отмывки напрямую влияет на работу прибора, так как плохо очищенные элементы приборов больше подвержены коррозии, а также могут снижать сопротивление изоляции, что может привести к поломке прибора или короткому замыканию проводки. Таким образом, цель отмывки – повышение надежности спаянного соединения.
Кроме того, тщательная очистка поверхности платы необходима для последующего нанесения влагозащитного вещества. В случае наличия остатков загрязнения уменьшается степень адгезии между влагозащитным слоем и поверхностью платы, что приводит к попаданию влаги и пыли.
Если степень загрязнения остатками пасты или флюса можно оценить визуально и удалить простыми механическими способами, то ионное загрязнение определяется при погружении образца в специальный раствор.
Чтоб продлить срок службы печатных плат и улучшить качество, производят отмывку. Чаще всего отмывка происходит в специальной жидкости. Среди всех способов отмывки наиболее распространенными являются ультразвуковой и струйный методы. Они различаются температурным режимом и длительностью.
Наиболее эффективным способом считается ультразвуковая отмывка, тем не менее, у него есть недостатки.
Роботизированная система ультразвуковой отмывки РОНДО
Струйный метод более универсален и подходит практически для всех типов плат. Его используют при больших производственных объемах. Струйный метод исключает возможность повреждения компонентов. Существенным преимуществом метода является автоматизированный контроль качества отмывки.
Контроль качества отмывки — очень важный этап производства плат. Существует система оценки результата отмывки плат. Чаще всего качество оценивается по средствам замеров сопротивления ополаскивающей жидкости на выходе. При высоких требованиях к чистоте печатных плат контроль осуществляется с помощью специальных контрольно-измерительных приборов и установок – ионографов. Специальные тестеры ионных загрязнений имеют высокую чувствительность, то есть способны показать даже самые незначительные загрязнения, в том числе на местах стыков. Результаты проверяются не вручную, а с помощью специальных программ. Результаты на выходе сравниваются с данными международных нормативов – при совпадении численных значений стандартов и данных проверки, система сообщает положительным сигналом.
При всей функциональности и мобильности, тестеры имеют доступную стоимость.
Источник: ПРОТЕХ
